Alors que les marchés de la réalité virtuelle (VR) et de la réalité augmentée (AR) aux États-Unis continuent de se développer,Les fabricants sont sous une forte pression pour optimiser les performances optiques tout en réduisant le poids du dispositifDans le secteur de l'électronique haut de gamme, le verre traditionnel est en train d'être éliminé en raison de sa densité élevée (environ 2,5 g/cm3) et de sa fragilité inhérente.

Notre client, un OEM américain spécialisé dans les écrans à tête (HMD),ont besoin d'un matériau spécialisé pour la couche de protection interne et le cadre structurel de leurs lunettes de réalité virtuelle de nouvelle génération.

• Précision dimensionnelle:Toute fluctuation de l'épaisseur pourrait entraîner des écarts de la distance focale, provoquant des nausées pour l'utilisateur final.

• Intégrité de surface:Le matériau doit résister à l'assemblage automatisé sans développer de micro rayures.

• Échelle:Une demande de volume élevé de100, 000 unités par moissans compromis sur la cohérence.

Pour répondre à ces normes électroniques américaines strictes, nous avons déployé unPMA (acrylique) en fonteContrairement aux alternatives extrudées moins chères, le procédé de coulée offre un poids moléculaire supérieur et une homogénéité optique améliorée, ce qui est essentiel pour l'optique VR.

• Composition du matériau:MMA de qualité optique vierge à 100% (méthacrylate de méthyle)

• Dimensions de précision:0.8 mm (épaisseur) * 270 mm * 260 mm.

• Contrôle de la tolérance d'épaisseur:Il est strictement maintenu à ± 0,05 mm, ce qui assure une intégration transparente dans le châssis du casque VR.

• Performance optique:Transmission lumineuse ≥ 92,5% avec une valeur Haze ≤ 0,5% (selon les normes ASTM D1003).

• Dureté de surface:Dureté du crayon ≥ 2H (moins de 500 g de charge), réduisant considérablement les taux de défauts lors de la découpe CNC à grande vitesse.

Nous avons réalisé avec succès la production en série de100, 000 pièces dans une période de 30 joursEn utilisant la découpe automatique au laser, nous nous sommes assurés que la consistance dimensionnelle de l'ensemble du lot restait à ≤ 0,1 mm.

• Taux d'acceptation du CQI:Le client a signalé un99taux de réussite de 0,8%au cours du contrôle de la qualité des entrées.

• Efficacité du processus:La précision de la jauge de 0,8 mm a permis au client de réduire le profil de son appareil de15%comparativement aux prototypes précédents utilisant des feuilles standard de 1,0 mm.

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